Trommel-Flacker

Bei dieser Trommelflockenmaschine handelt es sich um eine kontinuierliche Kühl- und Formschneidanlage, die für niedrig schmelzende Materialien wie Kalzium-Zink-Stabilisatoren, Stearate und Wachse entwickelt wurde. Es verarbeitet geschmolzene Materialien direkt zu gleichmäßigen Flockenprodukten, die häufig in chemischen Zusatzstoffen, Kunststoffzusätzen, täglichen chemischen Rohstoffen und anderen Industrien eingesetzt werden.

Der Hauptkörper besteht aus einer hochglanzpolierten Edelstahltrommel, und alle Materialkontaktteile bestehen aus Edelstahl, der korrosionsbeständig und leicht zu reinigen ist und die Hygiene- und Prozessanforderungen verschiedener Materialien erfüllt. Der Rahmen besteht aus lackiertem Kohlenstoffstahl mit hoher Stabilität und eignet sich für eine langfristige kontinuierliche Produktion.

Struktur und Kernkonfiguration

1. Kühltrommel

Die Haupttrommel besteht aus Edelstahl mit hochglanzpolierter Oberfläche und Innenfutter

zirkulierendes Kühlwasser sorgt für eine gleichmäßige und stabile Oberflächentemperatur. Die Trommelgeschwindigkeit kann über die Frequenz angepasst werden

Konverter, je nach Materialschmelzpunkt und Flockendicke, um sicherzustellen

gleichmäßige Kühl- und Umformwirkung.

2. Futtertrog und Verteilungsmechanismus Ein Futtertrog aus Edelstahl ist an der Vorderseite des Geräts installiert. Geschmolzenes Material wird durch die Rinne gleichmäßig an der rotierenden Trommeloberfläche befestigt und bildet einen gleichmäßigen Flüssigkeitsfilm. Die Position und der Spalt der Mulde können je nach Materialeigenschaften angepasst werden, um eine gleichmäßige Filmdicke und eine stabile Flockendicke zu gewährleisten.

3. Kratzgerät

Abgekühltes Material auf der Trommeloberfläche liegt

kontinuierlich vom Schaber abgeschabt, so dass Flockenprodukte entstehen. Der Schaber besteht aus verschleißfestem Material und liegt eng an der Trommeloberfläche an, um ein sauberes Schaben zu ermöglichen

Rückstände und verringert den Verschleiß der Trommel. Der Winkel und der Druck des Schabers können angepasst werden

fein abgestimmt, um sich an unterschiedliche Materialumformeigenschaften anzupassen.

4. Übertragungs- und Steuerungssystem

Die Trommel wird von einem Motor + Untersetzungsgetriebe mit Frequenzsteuerung angetrieben, was einen stabilen Betrieb und geringe Geräuschentwicklung gewährleistet. Die unabhängige Steuerbox integriert Temperaturanzeige und Geschwindigkeit

Einstellung, Start-Stopp-Steuerung und andere Funktionen, die intuitiv und einfach zu bedienen und zu warten sind.

5. Rahmen und Empfangsstruktur

Der Rahmen ist fest verschweißt

Struktur, keine Vibrationen oder Verformungen im Langzeitbetrieb. Ein fertiges Produkt

Der Aufnahmetrog befindet sich unten, wo abgeschabte Flockenmaterialien direkt in die Aufnahmevorrichtung fallen, was den anschließenden Transport und die Verpackung erleichtert, den manuellen Kontakt reduziert und die Produktionseffizienz verbessert

Funktionsprinzip

Nachdem das geschmolzene Material in die eingespeist wurde

Durch die Wanne wird es gleichmäßig an der Oberfläche der rotierenden Kühltrommel befestigt, um einen gleichmäßigen Flüssigkeitsfilm zu bilden. Durch zirkulierendes Kühlwasser in der Trommel wird die Oberflächentemperatur innerhalb des eingestellten Bereichs und der Flüssigkeitsfilm reguliert

schnell abgekühlt und auf der Trommeloberfläche erstarrt. Während sich die Trommel dreht, wird das verfestigte Material vom Schaber kontinuierlich abgeschabt, um gleichmäßige Flockenprodukte zu bilden, die in die darunter liegende Aufnahmevorrichtung fallen, um die kontinuierliche Schneidproduktion abzuschließen.

Vorteile

Gute Formungswirkung: Gleichmäßige Trommeloberflächentemperatur, kontrollierbare Filmdicke, gleichmäßige Flockendicke und stabile Formung.

Hohe Produktionseffizienz: Kontinuierlicher Produktionsmodus, stabil rund um die Uhr

Betrieb, hohe Einzelmaschinenkapazität, geeignet für Großserienfertigung.

Breites Anwendungsspektrum: Geeignet für

Abkühlen und Flockieren verschiedener niedrigschmelzender Materialien wie Calcium-Zink-Stabilisatoren, Stearate, Paraffin, Kolophonium und Harze.

Einfache Reinigung und Wartung: Teile, die mit dem Material in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl und lassen sich leicht zerlegen, reinigen und die Materialien wechseln, wodurch Kreuzkontaminationen reduziert werden.

Einfache und sichere Bedienung: Hochintegrierte Steuerbox, intuitive Parametereinstellung, stabiler Betrieb, niedrige Ausfallrate und bequeme tägliche Wartung.

Anwendungen

Chemische Zusatzstoffindustrie: Kühlung und Flockenbildung von Calcium-Zink-Stabilisatoren,

Zink-/Kalziumstearat, PVC-Zusätze und andere Materialien.

Tägliche Chemikalien und Feinchemikalien:

Kontinuierliche Formung niedrigschmelzender

Materialien wie Paraffin, Kolophonium, Harze und Emulgatoren.

Andere Branchen: Verarbeitung von Materialien, die eine Kühlumformung erfordern, wie Lebensmittelzusatzstoffe, pharmazeutische Zwischenprodukte und Asphaltmodifikatoren.