Neue gelbe Lead -Produktionslinieausrüstung

In der wettbewerbsfähigen Blei-Verarbeitungsbranche zeichnet sich die neue gelbe Lead-Produktionslinie-Geräte als hochmoderne Lösung aus, um die Effizienz zu optimieren, die Kosten zu senken und die Produktqualität zu verbessern. Diese Ausrüstung ist speziell auf die Herstellung von Lead-basierten Produkten zugeschnitten, um einen nahtlosen und hochrangigen Prozess zu gewährleisten. Im Folgenden geben wir einen detaillierten Überblick über die Produktparameter, Funktionen und Vorteile sowie technische Spezifikationen, um eine fundierte Entscheidung zu treffen.

Die gelbe Bleiproduktionslinie und Leistung: Diese Linie wandelt Blei -Pergots in Bleidioxid um, das dann erneut in einem gelben Bleipulver -Sinterofen oxidiert wird, um qualifiziertes gelbes Bleipulver zu erzeugen. Diese Produktionslinie wurde entwickelt, indem fortschrittliche Konzepte und Technologien von internationalen Kollegen integriert wurden und den Anforderungen der modernen Gesellschaft entsprechen. Es kann die Nachfrage nach gelben Bleipulverproduktion sowohl im Inland als auch international erfüllen und gleichzeitig staubfrei bleiben. Die Spezifikationen entsprechen Hg/T3002-1997.

Der Prozess wird wie folgt beschrieben:

(1) Elektrolytischer Blei -Schmelzofen

Erstens wird die elektrolytische Blei manuell in den Bleischmelzofen übertragen. Der Ofen wird auf ungefähr 500 ° C erhitzt (elektrische Erwärmung wird während des Bleischmelzprozesses verwendet). Die elektrolytische Blei wird dann in flüssige Form geschmolzen und zur Pulverproduktion in die Barton -Maschine eingespeist. Der Bleischmelzprozess ist vollständig eingeschlossen, und während des Prozesses wird eine kleine Menge Bleirauch und Bleischlacke erzeugt.

Im Blei -Schmelzofen der gelben Bleiproduktionslinie des Projekts wird das Bleirauch mit Beutelfiltern behandelt, bevor er in ein Wasservorhangstaubentfernungssystem eingespeist wird. Das Abgas wird durch einen 20-Meter-hohen Abgasstapel entlassen. Die Blei -Fume und der Staub, der nach dem Bag -Filter erfasst wurde, werden zur Wiederverwendung an den Bleischmelzofen gefüttert.

Das Wasservorhangstaubentfernungssystem wird regelmäßig abgelassen und zur Behandlung an die Abwasserbehandlungsstation geschickt.

(2) Die Barton -Maschine erzeugt Pulver und der Staubsammler sammelt das Pulver.

Bleipulver ist das aktive Material, das bei der Herstellung von Blei-Säure-Batterieplatten verwendet wird. Es ist eine pudrige körnige Substanz aus metallischer Blei, die mit einer PBO -Schicht bedeckt ist. Es wird aus reinem Blei durch einen spezifischen thermischen Oxidationsprozess gebildet. Die Flüssigkeit, die aus dem Bleischmelzofen fließt, kühlt und granuliert, und die geschmolzene Blei tritt in den Barton -Ofen ein.

Der Produktionsprozess beinhaltet im Allgemeinen zuerst reine Blei und ermöglicht dann, dass der geschmolzene Blei zum Überlauf in den Bartonofen unter natürlicher Druckdifferential überläuft.

Das Bleioxid ist hauptsächlich tetragonal, mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von ungefähr 2 μm und einer Oberfläche von ungefähr 2,4 bis 2,8 m2/g. Das Bleipulver nach der anfänglichen Oxidation wird über einen Jiaolong -Förderer über einen sekundären Zyklonabscheider und einen Bag -Filterkanal an den Oxidationsofen übertragen. Diese Produktionslinie verfügt über einen induzierten Draft -Lüfter in der Zyklon- und Bag -Filtereinheit. Sowohl die Bleipulvermaschine als auch der Staubsammler arbeiten bei Unterdruck. Die zurückgehaltene Blei aus dem Zyklonabscheider und dem Bag -Filter wird zusammen mit dem anfänglichen Oxidations -Bleipulver an den Oxidationsofen übertragen. (3) Oxidation in einem Oxidationsofen

Der Oxidationsofen wird bei einer Temperatur von 680 bis 700 ° C (während des Oxidationsprozesses durch Kohle erhitzt) gehalten. Das Bleioxidpulver (das auch einige Blei enthält), das im Pulverisierungsprozess erzeugt wird, wird geröstet und weiter oxidiert. Der Oxidationsprozess wird kontinuierlich gerührt (kontinuierliche Produktion). Die von dem Bleioxid umgebene Blei erzeugt eine oxidierende Umgebung, die eine Oxidation ermöglicht. Die Reaktion liefert letztendlich extrem reines gelbes Blei. Das Oxidprodukt wird indirekt durch ein Wasserkühlsystem abgekühlt, das sich schnell auf unter 100 ° C abkühlt. Es tritt dann in ein versiegeltes Mischgefäß ein und wird zum Pulverizer transportiert. Der Oxidationsprozess im Oxidationsofen ist ein vollständig geschlossenes Verfahren mit einem Lufteinlass am Futterende, was zur Erzeugung ohne Bleirauch oder Staub führt. ⑷ Produktschleife und Verpackung

Bleioxid, das durch Kalzinierung im Oxidationsofen erzeugt wird, ist eine Mischung aus Klumpen und Pulver. Nach den Qualitätsstandards für gelbe Blei haben die Hersteller spezifische Anforderungen für die gelbe Bleipartikelgröße. Zum Beispiel muss der Rückstand am Sieb (unter Verwendung eines 180-mesh-Siebs) ≤ 1,5%betragen. Daher muss das Rohprodukt aus dem Oxidationsofen vor dem Verpacken und Versand pulverisiert werden. Die Pulverisierungsausrüstung ist vollständig versiegelt und bei Raumtemperatur gehalten.

Die Produktverpackung wird manuell durchgeführt. Pulver kann während des Verpackungsprozesses fallen und eine kleine Menge Bleistaub erzeugen. Dies wird zusammen mit dem Bleistaub aus dem Pulverisierungsprozess über ein Abgasansammlungsgerät gesammelt und in einen Beutelfilter eingespeist. Nach der Behandlung tritt es in ein Wasservorhangstaubentfernungssystem ein, wobei das Abgas durch einen 20-Meter-hohen Abgasstapel entlassen wird. Der vom Bag -Filter gefangene Blei -Staub wird zum Wiederverpackung in den Verpackungsprozess zurückgegeben. Der Verpackungsbeutelumschaltvorgang führt zu einem gewissen Blei-haltigen Pulververschütten. Dies wird regelmäßig gesammelt und zum Oxidationsprozess zur Wiedergutmachung zurückgeführt, wodurch die Produktqualität letztendlich verbessert und gefährliche Abfallentsorgung vermieden wird.

Wasser wird selten zur Bodenreinigung innerhalb der Anlage verwendet. Stattdessen wird Vakuuming verwendet. Da Transfers zwischen verschiedenen Arbeitsabschnitten des Projekts hauptsächlich mechanische Förder- und Versiegelungsvorgänge verwenden, ist das manuelle Verschütten minimal, was zu minimalem Blei auf dem Anlagenboden führt. Die nach dem Reinigen gesammelte geringe Menge an Bleipulver wird dann im Oxidationsprozess wiederverwendet.

Gelbe Bleiproduktionsprozess

1. Barton Mühlenabschnitt

Sequenznummer	Gerätename	Menge	Leistung	Material	Parameter
1	Automatischer Leitförderer	1	1.5	Q235	Harbinlager, Deneng Motors (Energieeffizienz der ersten Stufe), und Reducer -Ölenbehandlung
2	Bleischmelzofen	1	15	310Stainless Stahl	Innenheizung und externe Heizung sind beide verfügbar. Das Gerät ist für einen Temperaturbereich von 0-550 Grad ausgelegt. Das Material ist 321 Kein Edelstahl (stand der Temperatur von 780 Grad) mit Temperatursensor
3	Brennerbrenner	1	/		Riello -Brenner
4	Oxidationsofen 1500 (Abdeckplatte Δ16 Flansch Δ25)	1	45	310S Edelstahl, Bucket Δ14 unten Δ40	310S Edelstahl (Temperatur von 1180 Grad stand), Barrel Δ14 unten Δ40, Deneng Motor (eine Energieeffizienz einer Klasse), Harbin-Lager ist das Gerät für eine Temperatur von 0 bis 600 Grad mit Temperatursensoren-Gerät ausgelegt
5	Oxidationsofen -Grundlagen	1	/	Fundamentabdeckung	Isolierung ohne Leckage

Sequenznummer	Gerätename	Menge	Leistung	Material	Parameter
6	MC-108 Staubsammler	1	2.2	Q235D3	Filterfläche 65 Quadratmeter, Staubkonzentration <15g/m3, Effizienz 99,5%
7	15 kW Fan	1	15	9-19-5.6 15 kW	Luftdruck 7400, Fluss 3200, Deneng Motor (Energieeffizienz der ersten Stufe)
8	Sternförmiger Entladungsventil	4	1. 1*4	Mechanische und elektrische Trennung	Mechanische und elektrische Trennung, 4 Liter/rev
9	400 Zyklonabscheider	2	/	Q235D3	Filterfläche 90 Quadratmeter, Effizienz 92%

2. gelbe Bleipulverabschnitt

Seriennummer	Gerätename	Menge	Leistung	Bemerkung	Bemerkung
1	Gelber Ockerofen (7,5 Meter langer Reis)	1	55	500 Schweißrohr	310S Edelstahl (Temperatur 1180 Grad standhalten), Deneng Motor (Energieeffizienz der ersten Stufe), Halbleerlager, die Ausrüstung ist so ausgelegt, dass sie bei einer Temperatur von 0 bis 730 Grad betrieben werden
2	Kühlschraubenförderer	1	1.5	φ159,2 Reis	Q235, Fördergeschwindigkeit 350 kg/h,, Materialtemperatur ≤ 65 Deneng Motor (Energieeffizienz der ersten Ebene), Reduzierölbehandlung
3	Kühlschraubenförderer	1	2.2	Φ219 × 4,5 Reis	304 Edelstahl, Fördergeschwindigkeit 400 kg/h,, Materialtemperatur ≤ 34 Grad, Deneng Motor (Energieeffizienz der ersten Ebene), Reduzierölbehandlung

3.. Quetschabschnitt

Seriennummer	Gerätename	Menge	Leistung	Bemerkung	Bemerkung
1	Silo, Schraubenförderer	1	1.5		Speicherkapazität 1500 kg, Fördergeschwindigkeit 1t/h,, Die Materialtemperatur ist normale Temperatur, Deneng Motor (Energieeffizienz der ersten Ebene), Reduzierölbehandlung, Verpackung und Staubsammlung
2	Zyklon -Screening -Maschine	1	2.2	Q235	Screening -Kapazität ≥ 500 kg/h,, Screening Feinheit ≤200head
3	MC-ⅱ-48 Staubsammler	1	/	Q235D3	Filtrationsfläche 48 Quadrat, Staubkonzentration <12g/m3,  Effizienz 99,5%
4	Mikrorohrstaubsammler	1	/		Filtrationsfläche 70 Quadratmeter,  Staubkonzentration <0,03 g/m², Effizienz 99,85%

4. Abschnitt Verpackung

Seriennummer	Gerätename	Menge	Leistung	Bemerkung	Bemerkung
1	Fertigproduktverpackungsmaschine	1	5		Bleipulver, Kontaktmaterialien 304 Edelstahl, Teflonbehandlung
2	Fest fahren	1	2		2 Tonne
3	Speicherbox	1	/		304 Edelstahl
4	Plattform	1	/

5. Hilfsausrüstung

Elektrogeräte, Kabel: Elektrogeräte SPS -Steuerelemente, manuelle und automatische Modi mit Fehleralarm Elektrikunternehmen: Delixi -Schütze, Siemens -Touchscreen, Delixi -Modul, Delixi -Wechselrichter, Hauptleistungschalter Chint (Delixi)